МОДЕРНИЗАЦИЯ ДОБАВЛЯЕТ ИНТЕЛЛЕКТ ЭКСТРУЗИОННОЙ ЛИНИИ

Причиной модернизации экструзионных линий, как правило, является необходимость повышения производительности и надежности оборудования, а также возможность перейти на более интеллектуальный уровень управления работой оборудования. Другими словами – экономика.

Срок службы электрических и электронных компонентов короче срока эксплуатации железа.

У старого оборудования частыми проблемами являются:

  • сложности с подбором родных запчастей
  • невозможность перепрограммировать многие узлы
  • даже если узлы можно перепрограммировать, не доступны программы
  • сложно найти специалистов, знающих программный язык для настройки и обеспечения совместимости оборудования.

Например, срок службы экструдера можно удвоить. Автоматизация обычно является слабым звеном; компоненты даже в промышленном исполнении не могут служить вечно. При регулярном обслуживании экструдер может прослужить еще 20 лет.

Более веские причины

Оборудование, которое прослужило 15-20 лет и более, можно модернизировать, чтобы использовать новейшие технологии производства: современные преобразователи частоты и электродвигатели, автоматизацию с новым интеллектуальным уровнем, выводить больше производственных параметров на панель управления и распечатывать отчеты в удобной форме, а кроме того снизить потребление энергии.

Потребление энергии можно измерить и снизить углеродные выбросы существенно. Если кто-то рассчитывал эти параметры до модернизации оборудования, то результат современных линий поразит, тем более, что расход энергии они рассчитывают автоматически.

Дистанционный контроль

При модернизации систем и средств управления часто добавляют опцию удаленного управления и контроля рабочих параметров. Некоторые виды сервисных работ смогут проводиться удаленно, но и выявление проблем на месте становится проще. Например, износ подшипника двигателя может быть установлен по увеличенному расходу энергии. Таким образом, сервисные остановки оборудования могут быть спланированы заранее.

Завод «Экстрон-Меканор» обладает 40 летним опытом в производстве и разработке полимерного оборудования

«Экстрон-Меканор» совместил в себе многолетний опыт в выдувной пленочной экструзии от компании Extron Engineering Oy и компетентность в комплексных поставках оборудования для производства пластиковых труб и профиля от компании Mecanor Oy. Как один из старейших участников полимерного рынка, мы понимаем производственные процессы изнутри. На основе этих знаний мы предлагаем практические и инновационные решения.

k-fair_extron-mecanor-4-1024x323

Приглашаем Вас встретиться на выставке К-2016 в Дюссельдорфе с 19 по 26 октября 2016 на нашем стенде 11 F 26.